使用不當會加速其密封功能的損壞。

橡膠o型圈規(guī)劃。使用不當會加速其損壞，損失密封功能。實驗表明，如果密封設備規(guī)劃合理，壓力簡單，不會形成O形圈損壞。在高壓和高溫運行條件下，O形圈損壞的主要原因是O形圈數(shù)據(jù)的持久變形和O形圈被擠入密封間隙造成的間隙咬傷，O形圈在運動過程中呈現(xiàn)扭曲的外觀。

1.持久變形。

由于O形圈密封圈使用的橡膠材料屬于粘性彈性材料，因此早期設定的壓縮量和反彈阻塞可以長期使用，會發(fā)生持久變形，逐漸損失，發(fā)生泄漏。O形圈失去密封功能的主要原因是持久變形的主要原因。

1)緊縮和拉伸與持久變形的關(guān)系。

制于制造O形圈的各種配方的橡膠在緊縮時會出現(xiàn)緊縮應力松弛的表象。此時，緊縮應力隨著時間的增加而減小。使用時間越長。緊縮率和拉伸量越大，橡膠應力松弛引起的應力下降越大，導致O形圈彈性不足，密封能力喪失。因此，在同意的應用條件下，有可能嘗試降低緊縮率。添加O形圈的截面尺度是降低緊縮率的簡單方法，但它會增加布局尺度。

可能需要注意的是，在計算緊縮率時，我們通常忽略了設備拉伸時O形圈截面高度的降低。O形圈截面積的變化與周長的變化成反比。同時，由于拉力的作用，O形圈的截面形狀也會發(fā)生變化，這反映在其高度的降低上。此外，在外觀張力的作用下，橡膠的外觀變得更加平坦，即截面高度略有降低。這也是O形密封圈緊縮應力松體現(xiàn)。

橡膠截面的變形程度也取決于O形圈原材料的硬度。在相同的拉伸條件下，硬度較大的O形圈的截面高度也大大降低。從這個角度來看，可能會根據(jù)應用條件選擇低硬度的原材料。在液體壓力和張力的作用下，橡膠數(shù)據(jù)的O形密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形，其截面高度會相應降低，導致密封能力終喪失。

2)溫度與O形圈相連。

溫度的使用是影響橡膠持久變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠數(shù)據(jù)的老化。操作溫度越高，O形圈的緊縮和持久變形越大。當持久變形超過40%時，O形圈失去密封能力，導致泄漏。由于緊縮變形而在O形圈橡膠數(shù)據(jù)中形成的初始應力值會隨著O形圈的張力過程和溫度下降的影響而逐漸消失。由于溫度的急劇下降，溫度低于零的O形圈以減小或完全消失。在-50~-60℃下，耐低溫橡膠數(shù)據(jù)將完全失去初始應力；即使是耐低溫橡膠數(shù)據(jù)，當前初始應力也不會超過20℃時初始應力的25%。這是因為O形圈的初始緊縮取決于線膨脹系數(shù)。因此，在選擇初始緊縮量時，必須確保在緊縮過程和溫度下降后仍有足夠的密封能力。

對于零下工作的O形圈，應特別注意橡膠數(shù)據(jù)的康復指數(shù)和變形指數(shù)。

綜上所述，在規(guī)劃中，應盡量保證O形圈具有合適的工作溫度，或選擇耐高低溫的O形圈數(shù)據(jù)，以延長使用壽命。

3)介質(zhì)工作壓力及持久變形。

操作介質(zhì)的壓力是導致O形圈持久變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設備的工作壓力正在不斷提高。長期的高壓效應會使O形圈持續(xù)變形。因此，應根據(jù)工作壓力選擇合適的耐壓橡膠數(shù)據(jù)。工作壓力越高，使用的數(shù)據(jù)的硬度和耐高壓功能就越高。

為了提高O圈數(shù)據(jù)的耐壓功能，添加數(shù)據(jù)的彈性（特別是在低溫下添加數(shù)據(jù)的彈性）。為了減少數(shù)據(jù)的緊縮和持久變形，通常需要改進數(shù)據(jù)的配方，并參與增塑劑。但是，O密封圈具有增塑劑，長期浸泡在操作介質(zhì)中，增塑劑會逐漸被操作介質(zhì)吸收，導致O密封圈體積縮短，甚至可以使O密封圈攻擊負緊縮（即O密封圈與密封件外觀之間的間隙）。因此，在計算O密封圈的緊縮性和模具規(guī)劃時，應充分考慮這些縮短。限制的O密封圈仍然可以在工作介質(zhì)中浸泡5~10天后堅持必要的規(guī)模。

O形圈數(shù)據(jù)的收緊和持久變形率與溫度有關(guān)。當變形率為40%或更大時，會出現(xiàn)泄漏，因此幾種橡膠的耐熱性限制為：丁腈橡膠70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此，各國規(guī)定了O形圈的持久變形。不同溫度下中國標準橡膠數(shù)據(jù)的O形圈尺度變化見表。同一數(shù)據(jù)的O形圈，在同一溫度下，截面直徑大的O形圈收緊和持久變形率較低。

油中的情況不同。由于O形圈目前不接觸氧氣，上述不良反應大大降低。此外，它通常會導致膠水膨脹，因此由溫度引起的持久變形率將被抵消。因此，油中的耐熱性大大提高。以丁腈橡膠為例，其工作溫度可達120℃或更高。

2.間隙咬傷。

密封件有幾個精度(包括圓度.橢圓度.圓柱度.同軸度等)。).零件之間的不同心和高壓下內(nèi)徑的膨脹會導致密封間隙的膨脹和間隙擠壓的增加。O形圈的硬度也對間隙擠壓的外觀有顯著影響。液體或氣體的壓力越高，O形圈數(shù)據(jù)的硬度越小，O形圈的間隙擠壓外觀就越嚴重。

防止間隙咬傷的方法是嚴格控制O形密封圈的硬度和密封間隙。選擇合適硬度的密封數(shù)據(jù)來控制間隙。常用的O形圈的硬度范圍為HS60-90。低硬度用于低壓，高硬度用于高壓。

使用合適的密封圈來維護擋圈，是防止O形圈被擠入縫隙的有用方法。

3.歪曲表象。

扭曲是指O形圈周圍發(fā)生變化的表象，扭曲的表象通常發(fā)生在動密封狀態(tài)下。

如果O形圈設備合適，使用條件合適，往復運動時通常不容易滾動或扭曲，因為O形圈與溝槽的觸摸面積大于滑動表面的沖突觸摸面積，O形圈本身的阻力可以阻礙扭曲。沖突的傳播也傾向于堅持O形圈在其溝槽中靜止，因為靜態(tài)沖突大于滑動沖突，溝槽表面的粗糙度通常不如滑動表面的粗糙度好。

造成扭曲損壞的原因有很多，其中重要的是活塞。活塞桿和氣缸之間的間隙不均勻。疼痛太大了。O形圈的截面直徑不均勻，因為一周多的沖突力不均勻，O形圈的一些沖突太大，攻擊扭曲。一般來說，小的O形圈，簡單的攻擊沖突是不均勻的。這就是為什么運動O形圈的截面直徑大于固定O形圈。

此外，由于密封槽存在同軸度誤差、密封高度不等、O圈截面直徑不均勻等外觀，可使O圈部分收緊過大，部分過小或不收緊。當同軸誤差大于O圈收緊時，密封將完全失效。密封槽同軸度誤差大的另一個缺點是O形密封圈沿周圍收緊不均勻。此外，由于O圈截面直徑。原材料硬度。光滑油膜厚度不均勻，密封軸外觀粗糙度等因素，導致O圈部分沿工件外觀滑動，部分發(fā)生滾動，然后形成O圈扭曲。運動使圓圈很容易因扭曲而損壞，這是密封設備攻擊損壞和泄漏的重要原因。因此，提高密封槽的加工精度，減少偏差是確保O圈具有可靠密封性和壽命的重要因素。

設備密封圈不應彎曲。如果設備在設備過程中彎曲，彎曲損壞很快就會發(fā)生。在操作過程中，彎曲的外觀會堵塞O圈，造成大量漏油，堵塞的O圈會與液壓系統(tǒng)的其他部分混合，形成重大事故。

為防止O形圈歪曲損壞，在規(guī)劃時應注意以下幾點。

1)O形圈設備溝槽的同心度應從加工方便、無扭曲表象兩個方面考慮。