橡膠o型圈是我們常見(jiàn)的橡膠產(chǎn)品，應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，材料應(yīng)用較多。O型圈損壞的大部分原因不是O型圈的設(shè)計(jì)或壓力。如果良好的設(shè)計(jì)只是單方面增加壓力，則不會(huì)對(duì)O型圈造成損壞。根本原因是工作環(huán)境高溫高壓下O型圈的長(zhǎng)久變形和擠壓間隙造成的咬傷。橡膠o型圈是由擠壓變形引起的典型密封效果。安裝時(shí)與密封面產(chǎn)生接觸壓力。當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生密封效果，小于時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏。那么橡膠O型圈長(zhǎng)久變形的原因是什么呢？

1.壓縮和拉伸是必不可少的因素。

由于橡膠材料的配方不同，不同企業(yè)生產(chǎn)的橡膠O圈的壓縮和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長(zhǎng)期壓縮狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛的想象。隨著時(shí)間的推移，壓縮和拉伸的時(shí)間越長(zhǎng)，彈性不足導(dǎo)致泄漏。直接的改變方法是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的增加。

2.溫度是一個(gè)非常重要的因素。

溫度對(duì)O型圈的放松非常重要。無(wú)論是什么樣的橡膠材料，它都會(huì)在高溫下加速老化。環(huán)境中溫度越高，氣壓變形越大。當(dāng)產(chǎn)品變形超過(guò)40%時(shí)，O型圈會(huì)慢慢失去彈性能力，造成泄漏。安裝O型圈時(shí)，會(huì)有初始應(yīng)力。這些長(zhǎng)期的放松和睡眠密封圈的溫度會(huì)逐漸降低并慢慢消失。在某些情況下，它們可能會(huì)隨著溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料耐低溫，與20度時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力相比，也不會(huì)超過(guò)25%。因此，在安裝O型圈時(shí)，應(yīng)充分考慮工作環(huán)境中的溫度因素。

3.介質(zhì)工作壓力是O型圈長(zhǎng)久性變形的罪魁禍?zhǔn)住?/span>

與上述兩個(gè)因素相比，介質(zhì)壓力對(duì)橡膠O圈變形的影響更大，是橡膠O圈變形常見(jiàn)的情況，隨著現(xiàn)代液壓設(shè)備的發(fā)展，液壓介質(zhì)壓力越來(lái)越大，橡膠O圈在高壓環(huán)境中長(zhǎng)期工作，會(huì)導(dǎo)致O圈長(zhǎng)久變形，變形不可逆轉(zhuǎn)，因此對(duì)于不同的工作壓力選擇不同的材料，選擇相對(duì)耐壓橡膠材料，相應(yīng)應(yīng)應(yīng)應(yīng)對(duì)較高的工作壓力，耐壓材料密封圈硬化程度也會(huì)上升。

對(duì)于O型圈，變形意味著氣密性無(wú)法保證。雖然這似乎不是一個(gè)大問(wèn)題，但它經(jīng)常導(dǎo)致液壓系統(tǒng)泄漏，甚至在嚴(yán)重的情況下發(fā)生機(jī)器故障。造成財(cái)產(chǎn)甚至人身傷亡。如何避免O型圈變形？

首先，我們應(yīng)該做好O型圈的選擇。其摩擦系數(shù)必須低，潤(rùn)滑必須到位。接觸面必須光滑，不得粗糙。有污漬。在安裝過(guò)程中，我們應(yīng)確保安裝的同軸性。我們不能偏心太大。同時(shí)，我們應(yīng)確保密封系統(tǒng)的合理性和尺寸誤差。