1.隨著硫化產(chǎn)品含膠量的增加，橡膠o型圈產(chǎn)品的縮水率增加

2.隨著硫化產(chǎn)品硬度的增加，O型圈產(chǎn)品的縮水率變成了馬鞍曲線。

3.隨著硫化溫度的升高，O型圈產(chǎn)品的縮水率增加，每升10度，縮水率增加0.1%-0.2%。

4.隨著硫化產(chǎn)品原料注入量的增加，O型圈產(chǎn)品的縮水率增加。當(dāng)原料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量為5%-10%時，縮水率相對穩(wěn)定

5.模具中膠壓延方向和流動方向的收縮率大于垂直方向。

6.塑料可塑性越好，縮水率越?。挥捕仍礁?，縮水率越小(高硬度除外)

7.填充劑用量越多，縮水率越??；含膠量越高，縮水率越大

8.中間模腔硫化產(chǎn)品的收縮率大于邊緣模腔硫化產(chǎn)品

9.注壓法硫化產(chǎn)品的收縮率略低于模壓法硫化產(chǎn)品的收縮率

10.薄型產(chǎn)品(截面厚度小于3mm)的收縮率大于0.2%-0.6%。

11.同一規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率

12.夾層織物越多，收縮率越??；qz“p9o(j4a6r+d.m？

13.襯金屬鑲嵌的O型圈產(chǎn)品收縮率小，向金屬鑲嵌方向收縮

14.O型圈海面產(chǎn)品膨脹在收縮率波動范圍內(nèi)，O型圈海面產(chǎn)品一般采用一次或二次硫化，第一次發(fā)泡硫化(又成發(fā)孔)模具腔按產(chǎn)品尺寸縮小約60%，第二次按產(chǎn)品尺寸放大7%-10%作為定型硫化膠的收縮率是一個變化多端、極其復(fù)雜的問題，也是模具設(shè)計師最需要慎重考慮的問題。因為即使使使用一種膠水，同一個模具，在同樣的工藝條件下，三維網(wǎng)技術(shù)論壇:Q“p；_+v.z4S8Y(如果硫化溫度相同，硫化壓力相同，原料添加量相同)硫化，收縮率也不同。

因此，測試產(chǎn)品的收縮率也是近似值。此外，受產(chǎn)品形狀、硬度、成型工藝等因素的影響，需要在測量收縮率的平均值上引入修正值，修正方向按上述1-14點引入

飛邊

飛邊厚度與半成品質(zhì)量(原料添加量)、硫化壓力、膠體硬度、模具結(jié)構(gòu)直接相關(guān)，添加的原材料越多，產(chǎn)品邊緣越厚，硫化壓力越高，產(chǎn)品邊緣越薄，橡膠硬度越高，產(chǎn)品邊緣越厚。在計算開模方向的縮水率時，應(yīng)考慮飛邊的厚度。

三、硫化機熱板尺寸在模具尺寸

1.模具尺寸不得過大小于熱板尺寸，容易引起熱板變形。

2.模具腔邊緣應(yīng)在熱板尺寸的70%以內(nèi)o型密封圈。