應(yīng)用防水圈密封圈時(shí)在結(jié)構(gòu)與安裝上的改進(jìn)技巧有溝槽形狀的正確選用、 正確選用O形圈硬度、 增強(qiáng)密封效果的措施。

密封的作用主要是防止工作介質(zhì)的泄漏和外界異物如空氣、 灰塵和水等進(jìn)入液壓元件和液壓系統(tǒng)。密封裝置的好壞直接影響液壓傳動(dòng)裝置工作性能的優(yōu)劣， 當(dāng)設(shè)計(jì)、 使用不良時(shí)， 工作介質(zhì)大量泄漏， 系統(tǒng)效率明顯下降， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無法上升， 而引發(fā)不能正常工作的各種故障。

密封失效的原因主要有本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與密封損壞所致，O形密封圈作為Z常用的密封元件， 在設(shè)計(jì)與應(yīng)用方面除了一些常規(guī)內(nèi)容以外還有一定的技巧。掌握了這些技巧，能確保O形圈密封的質(zhì)量與使用壽命， 本文將這些易受工程技術(shù)人員忽略的技巧作一簡述。

(1)溝槽形狀的正確選用

在使用O 形密封圈時(shí)， 選用Z為普遍的是矩形溝槽， 但某些特殊的部位不宜選用矩形溝槽， 如旋轉(zhuǎn)密封處， 可選半圓形溝槽， 法蘭盤及螺栓頭部較窄處， 可選用三角形溝槽等。

(2)正確選擇“形圈硬度”。

合理選擇密封間隙，選擇硬度較高的材料也能緩解擠壓間隙的現(xiàn)象，延長密封元件的使用壽命。

(3)增強(qiáng)密封效果的措施。

1)壓力補(bǔ)償槽。密封液體壓力過高或液壓沖擊會(huì)導(dǎo)致O形圈泄漏。動(dòng)態(tài)密封時(shí)，如果壓力超過4MPa，可能會(huì)漏油。添加擋圈后，壓力可以增加。然而，液壓沖擊會(huì)使局部瞬時(shí)壓力比正常工作壓力高幾倍，這可能會(huì)使O形圈失去密封性能。在這種情況下，可以使用具有壓力補(bǔ)償功能的凹槽。使用此凹槽，在16MPA壓力下不得泄漏。這種O形密封圈的溝槽尺寸為：槽寬B比O形圈線徑D1大0.2~1mm，槽底徑D比O形圈內(nèi)徑小0.2~2mm，端部靠近槽底鉆2~4個(gè)直徑為2~4mm的孔，單作用液壓缸打一端，雙作用液壓缸可打兩端（圖4-1）?；钊鈴脚c缸徑之間的間隙可以放大。O形圈截面直徑越大，間隙越大，通常為0.1~0.5mm的密封點(diǎn)。在這個(gè)密封接觸點(diǎn)的a點(diǎn)和一側(cè)(c點(diǎn))，隨著壓力的增加，接觸更加緊密，起到了壓力補(bǔ)償?shù)淖饔?。同時(shí)，對活塞加工尺寸公差要求不大，表面粗糙度為R6.3~3.2um。