在我們的生活中，防水圈密封圈的用處甚廣；根據(jù)用處的不同，其功用方面，我們會(huì)考慮到許多因素，比方硬度、伸長率、緊縮等情況；不同效果的O型圈，我們該如何來選擇材料呢？

根據(jù)密封體系中壓力的不同，別離規(guī)劃出不同硬度的O形防水圈密封圈的膠料；壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或許低硬度膠料。為了前進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)用壽數(shù)，國家標(biāo)準(zhǔn)中對膠料硬度已實(shí)現(xiàn)系列化。例如，液壓體系用的丁腈橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分為60°士5°，70°士5°，80°+5°，88°土5°(邵爾A)四個(gè)硬度等級(jí)，以滿足不同壓力的要求。一般60~0為低硬度，70為中硬度，88為高硬度，密封壓力在30~60MPa范圍內(nèi)時(shí)，O形圈的硬度為85~90較為合適。

作為密封運(yùn)用的O形圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料有必要具有會(huì)好的歸納功用，緊縮變形要小，特別是高硬度膠料，出色的工藝功用也是必不可少的。規(guī)劃高硬度膠料，一般需求許多填充炭黑，這又會(huì)給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦產(chǎn)生許多熱量，膠料簡單焦燒。一起許多的炭黑會(huì)使膠料彈性降低，緊縮變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與合作至關(guān)重要。就丁腈橡膠而言，為了前進(jìn)膠料的耐熱性，降低緊縮變形，改進(jìn)其他功用，現(xiàn)在多選用低硫(0.5份以下)高促以及無硫和過氧化物硫化體系。選用秋蘭姆類及次磺酰胺類并用，或秋蘭姆或噻卷類并用的低硫配方，硫化膠具有出色的物理機(jī)械功用和耐熱性，緊縮變形小，不易焦燒。

就中硬度、低硬度膠料配方的規(guī)劃而言，本著盡量簡化系列膠料配方的原則，力求少數(shù)根本配方的基礎(chǔ)上，用交更炭黑和軟化劑用量的辦法，規(guī)劃試驗(yàn)出中、低硬度等級(jí)的膠料，以到達(dá)既便于生產(chǎn)管理，又能滿足運(yùn)用要求的意圖。